Los métodos de construcción de la membrana de impermeabilización de asfalto autoadhesivo incluyen principalmente la colocación en seco y la colocación en húmedo.
Método de colocación en seco
Tratamiento básico
Limpie la base para asegurarse de que la superficie de la base sea plana, seca y libre de polvo flotante, aceite y otros desechos.
Las esquinas deben ser suavizadas en forma de arco para mejorar el rendimiento de unión de la membrana y la base.
Aplicación del agente de tratamiento de base
Aplicar un agente especial de tratamiento de la base de forma uniforme en la base. El espesor y la dirección deben controlarse durante la aplicación para garantizar que esté seco al tacto y no pegajoso.
Tratamiento de fortalecimiento articular
Se construyen capas adicionales en nodos detallados como esquinas, raíces de tuberías, etc. para mejorar el rendimiento general de la capa impermeable.
Pavimentación por membrana de gran superficie
Coloque membranas de gran área de acuerdo con los requisitos de diseño y preste atención al control de la dirección del pavimento y el ancho de superposición de las membranas (generalmente no menos de 60 mm).
Durante el proceso de pavimentación, se debe evitar el estiramiento excesivo de la membrana para evitar la contracción.
Al colocar, arranque la película protectora transparente y ruele el material del rollo mientras lo rueda.utilizar un rodillo para ventilar y compactar el material de rodillo para garantizar que el material de rodillo se ajuste bien a la capa base sin burbujas o arrugas.
Tratamiento de superposición
Tratar especialmente la superposición del material del rollo y utilizar un sellador especial para sellarla para garantizar la firmeza y el sellado de la superposición.
Inspección y aceptación
Realizar una inspección exhaustiva de la capa impermeable terminada para garantizar que no haya omisiones o defectos y que cumpla con los requisitos de diseño y las normas de calidad.
Método de puesta en húmedo
Tratamiento básico
Limpie la capa base para asegurarse de que la superficie de la capa base sea plana y no haya agua visible.
Las esquinas del yin y el yang deben ser suavizadas en forma de arco.
Base húmeda
La superficie seca de la base se prehumedece con agua, pero no debe haber agua visible.
Línea de posición
Cuando la superficie de trabajo es grande, la línea de control de construcción debe abrirse para garantizar la colocación precisa del material de rodillo.
Mezcla y extiende el estiércol de cemento
Determinar el espesor de la suspensión de cemento (generalmente de 3 a 5 mm) según la planitud de la base en el sitio.
Aplicar el estiércol de cemento dentro del rango del material del rollo, extendiéndose durante la aplicación.
Material para rodillos de colocación
Se quitará la película aislante de la superficie inferior del material de rodillo impermeable autoadhesivo y se colocará el material de rodillo sobre el mortero recién colocado.
Después de colocar el primer material de rodillo, se aplica el estiércol de cemento y se coloca el segundo material de rodillo, y así sucesivamente.
Se utilizará una paleta o una lámina de caucho para golpear y presionar la superficie superior del material del rollo, levantar el estiércol y exhacer el aire en la superficie inferior del material del rollo.para que el material de rodillo y el mortero encajen bien.
Tratamiento de costuras superpuestas
En el caso de la superposición, levantar la película de aislamiento transparente en la parte superpuesta del material del rollo en la capa inferior y pegar el material del rollo superior de forma plana en el material del rollo inferior.con una anchura de superposición de no menos de 60 mm.
Se puede optar por superponerse cuando se coloca el material de rodillo o cuando la suspensión de cemento tiene una resistencia suficiente.
Tratamiento de refuerzo de nódulos
Las partes relativamente débiles (como el extremo de la bobina, las partes de forma especial con más corte de la bobina, etc.) deben sellarse con un sellador especial.
Inspección y aceptación
Realizar una inspección exhaustiva de la capa impermeable terminada para garantizar que no haya omisiones y defectos, y que cumpla con los requisitos de diseño y las normas de calidad.
Precauciones
Temperatura y ventilación: durante la construcción, se debe garantizar que la temperatura en el lugar sea no inferior a 5°C.y se deben mantener buenas condiciones de ventilación para evitar afectar el efecto de unión entre la bobina y la base.
Calidad de la base: La base debe ser sólida, plana, seca y libre de agua clara para garantizar la unión estrecha entre la bobina y la base.
Aplicación del agente de tratamiento de base: El agente de tratamiento de base debe aplicarse de manera uniforme para evitar un espesor desigual o la falta de revestimiento.
Colocación y compactación de la bobina: al colocar la bobina, preste atención a controlar la dirección de colocación y el ancho de superposición para evitar el estiramiento o la contracción excesivos.utilizar un rodillo para exhaustar y compactar la bobina para asegurarse de que la bobina encaja bien con la base.
Tratamiento de superposición y detalle: se realiza un tratamiento especial en los nodos de superposición y detalle, y se utiliza un sellador especial para sellar para garantizar la integridad y el sellamiento de la capa impermeable.
Protección y mantenimiento: Una vez terminada la construcción, deben tomarse medidas de protección a tiempo para evitar que el material del rollo se dañe o contamine.
Sugerencias ampliadas
Antes de la construcción, el manual del producto y las especificaciones de construcción deben leerse cuidadosamente para garantizar que los pasos y métodos de construcción sean correctos.
Para la construcción impermeable de piezas especiales o estructuras complejas, se debe consultar a técnicos profesionales o expertos en impermeabilidad.
Una vez finalizada la construcción, se realizará un ensayo de agua cerrada o un ensayo de rociado de agua para comprobar si el efecto impermeable de la capa impermeable cumple los requisitos.
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